محمدرضا فتحی در این باره افزود: توقف مدول A پس از یک سال بهره‌برداری از واحد و با کمک کلیه واحدهای مرتبط در مردادماه جاری، علی‌رغم شرایط آب‌و‌هوایی بسیار گرم، طبق پیش‌بینی‌های صورت‌گرفته، در زمان برنامه‌ریزی‌شده با حجم نفر ساعت حدود ۲۵ هزار نفر ساعت در بخش‌های تعمیرات مرکزی، نسوز، نظافت صنعتی، حمل‌ونقل، خدمات عمومی و تعمیرات نوار نقاله‌ها با کیفیت و ایمنی در مدت‌زمان ۱۲ روز شامل تعمیرات در بخش‌های کوره، ریفرمر، دی‌بین، اتاق برق، سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق و سیالات انجام شد.
خبرنگار فولاد در پی انجام این عملیات تعمیراتی بزرگ نظر برخی از شیفت فورمن‌ها، کارشناسان و تکنسین‌های بخش‌های مختلف را جویا شده است. ماحصل این گفت‌وگوها را در ادامه می‌خوانید.
سعید محمدی، کارشناس برنامه‌ریزی واحد احیا مستقیم
انجام توقف سالیانه مدول A با هدف افزایش ضریب اطمینان و آماده‌به‌کاری مدول پس از حدود ۳۵۰ روز از زمان توقف اساسی پیشین با پیش‌بینی منابع موردنیاز به میزان حدود ۲۵ هزار نفر ساعت فعالیت شامل تعمیرات مرکزی (شامل تعمیرات مکانیک، برق، ساختمانی)، نسوز، حمل‌ونقل، تعمیرات واحد، نظافت صنعتی، بازرسی فنی و… با برنامه‌ریزی و انجام آماده‌سازی‌های لازم توسط دفاتر فنی تعمیرات واحد و تعمیرات مرکزی و گروه‌های نظارت و مجری انجام شد.
در این توقف تعمیراتی، با کمک و همکاری کارکنان و شرکت‌های مجری، شاهد انجام تعمیرات واحد در زمان برنامه‌ریزی‌شده، علی‌رغم اضافه شدن برخی فعالیت‌های خط بحران بودیم.
محمدرضا دهقان، فورمن تعمیرات ابزار دقیق واحد احیا مستقیم شماره یک
در توقف سالیانه مدول‌های احیا مستقیم، کلیه تجهیزات ابزار دقیق که وظیفه اندازه‌گیری پارامترهای مهم و تأثیرگذار بر کمیت و کیفیت فرایندهای تولید آهن اسفنجی را بر عهده دارند چک و سرویس و کالیبره شدند. کلیه فعالیت‌های ذکرشده شامل تجهیزاتی، مانند ولوهای کنترلی، ترانسمیترها، آنالایزرها و توزین‌ها هستند که توسط کارکنان تعمیرات ابزار دقیق واحد انجام شد.
اکبر ظفرقندی، فورمن تعمیرات برق واحد احیا مستقیم شماره یک
با توجه به محدودیت زمان انجام تعمیرات واحد، سرویس تابلوهای برق مدول با پیش‌بینی و انجام کلیه اقدامات ایمنی لازم هم‌زمان با تأمین برق سایر گروه‌های تعمیراتی و فعالیت مدول B با موفقیت به انجام رسید. همچنین از فعالیت‌های مهم صورت‌گرفته می‌توان به سرویس کانال‌های برق‌های مدول با کمک گروه‌های تعمیرات و نظافت صنعتی بدون آسیب به کابل‌ها، اصلاح و بهینه‌سازی تجهیزات برق مدول و فیدرها و… اشاره کرد.
مهرداد محمدی، فورمن تعمیرات مکانیک واحد احیا مستقیم شماره یک
سیستم سیالات از مهم‌ترین و پرحجم‌ترین بخش‌های تعمیرات واحدهای احیاست که در کلیه قسمت‌ها، شامل سایت‌های افقی و عمودی و پمپ‌خانه، نیاز به انجام چک و بازرسی و تعمیرات دارد. با توجه به گرمای هوا و کاهش کیفیت آب، انجام این تعمیرات، حساسیت زیادی دارد و همچنین باید در زمان برنامه‌ریزی‌شده انجام شود. با همکاری تعمیرات واحد و تعمیرات مرکزی تعمیرات کلیه لاین‌های آب و گاز مدول، سرویس و تعویض ۹۰ درصد ولوهای آب و گاز با کیفیت و در زمان مقرر انجام گردید.
ابراهیم عکاشه، فورمن تعمیرات مکانیک واحد احیا مستقیم شماره یک
انجام تعمیرات دمنده‌ها و کمپرسورهای واحد که قلب تپنده واحدهای احیا محسوب می‌شود، بسیار حساس بوده و نیاز به صرف دقت فراوان دارد. خوشبختانه با کمک و همکاری کلیه گروه‌های مجری با کاهش زمان توقف در مقایسه با تعمیرات مشابه در سال‌های قبل، شامل سرویس اویل کولرها، سرویس و تعویض لاین‌های آب ماشینری کمپرسورها، فن‌های مین و استک و…، با موفقیت و ایمن انجام شد.
محمدعلی فروغی، فورمن تعمیرات مکانیک واحد احیا مستقیم شماره یک
انجام فرایند احیای گندله در کوره‌های احیا مستقیم صورت می‌گیرد و با توجه به ماهیت این تجهیز، برخی فعالیت‌ها، شامل تعمیرات داخل کوره، مانند سرویس شافت‌های کلوخه‌شکن، کانال‌های هدایت گاز خنک‌کننده، انجام تعمیرات نسوز و… فقط در شرایط سرد و توقف سالیانه انجام می‌گیرد. در توقف جاری، ضمن انجام کلیه موارد پیش‌بینی‌شده اقدام به انجام تعمیرات پیش‌بینی‌نشده داخل کوره شامل تعویض کانال و ساپورت آن شدیم که علی‌رغم نیاز به زمان بیشتر، کلیه تعمیرات با همکاری و مساعدت تمامی گروه‌های درگیر در زمان مقرر و با کیفیت قابل‌قبول به انجام رسید.
علیرضا بیگی، فورمن تعمیرات مکانیک حمل مواد آهن‌سازی
آماده‌به‌کاری خطوط انتقال گندله و آهن اسفنجی جهت انجام و تکمیل فرایند احیا، همانند سایر تجهیزات، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در توقف انجام‌شده، گروه تعمیرات حمل مواد آهن‌سازی ضمن انجام کلیه فعالیت‌ها، شامل تعمیرات گیت‌های هدایت گندله و آهن اسفنجی، ترمیم و تعویض ورق‌های ضدسایش و … در زمان مقرر و با کیفیت و ایمنی قابل‌قبول، با همکاری گروه‌های مرتبط، اقدام به تعویض رک‌لدر‌دی بین مدول A پس از ۱۰ سال نمود که این امر با توجه به حجم و ابعاد قطعه (وزن حدود ۲۵ تن و ارتفاع ۱۹ متر) حساسیت زیادی داشت و نیازمند آماده‌سازی‌های ویژه‌ای بود که با کمک همکاران تعمیرات واحد، تعمیرات مرکزی، بازرسی فنی، حمل‌ونقل و نظافت صنعتی این فعالیت به‌صورت موفقیت‌آمیز به سرانجام رسید.
علی رحیمی، فورمن نظافت صنعتی واحد احیا مستقیم شماره یک
برای انجام توقفات در سایت واحد احیا مستقیم، با توجه به شرایط آب‌و‌هوایی و مساحت انجام فعالیت، نیاز به آماده‌سازی محیط از نظر الزامات خانه‌داری صنعتی و نظافت محوطه برای انجام فعالیت کلیه گروه‌ها در زمان‌های قبل، حین و بعد از انجام توقف توسط تیم نظافت صنعتی است که این امر با برنامه‌ریزی و اقدامات دقیق و عدم تداخل با کار دیگر گروه‌ها، شامل تخلیه ضایعات پکینگ‌های اسکرابرها، نظافت چاهک‌ها و… در کلیه قسمت‌های سایت در حین و بعد از توقف و آماده‌سازی محیط جهت شروع فرایند تعمیرات در زمان برنامه‌ریزی‌شده و به‌صورت ایمن انجام شد.
حمید ابراهیمی، تکنسین مکانیک مرکز تعمیرات مکانیک
توقف سالیانه مدول A واحد احیا مستقیم ۱ با حدود ۴ هزار و ۵۰۰ نفر ساعت فعالیت نیز توسط شرکت برق‌آرا با موفقیت انجام گردید. از دیگر فعالیت‌های مهم این توقف می‌توان به تعمیرات کمپرسورها و قسمتی از تأسیسات مدول اشاره کرد که در موعد مقرر و به‌صورت کاملاً ایمن و باکیفیت به پایان رسید.
مجید بهرامی، تکنسین مکانیک مرکز تعمیرات مکانیک
طی ابلاغ صورت‌گرفته، حدود ۱۰ هزار نفر ساعت فعالیت تعمیراتی در مدول A واحد احیا مستقیم شماره یک نیز با آماده‌سازی‌های دقیق و نیز برنامه‌ریزی کلیه فعالیت‌ها توسط شرکت دژپاد با کاهش زمان نسبت به توقفات مشابه به‌صورت ایمن و با کیفیت بالا انجام شد. از دیگر فعالیت‌های مهم این توقف می‌توان به تعویض کلیه فیدلگ‌های اختاپوس کوره و تعویض کانال آفتیک که به‌صورت اضطراری ابلاغ شد، اشاره کرد.
در خاتمه،محمدرضا فتحی مدیر واحد احیا مستقیم شماره یک ضمن سپاس از الطاف الهی و با قدردانی از حمایت‌های مدیریت ارشد سازمان و همکاری‌های تمامی همکاران و شرکت‌های مجری که در انجام این تعمیرات فولاد مبارکه را یاری نمودند، ابراز امیدواری کرد با چابک‌سازی بخش‌های مختلف مسیر دست‌یابی به رکوردهای تولید در فرصت‌های پیش رو هموار گردد.
